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隨著電氣機械、汽車、鐵路、船舶、航空航天等行業的自動化進程的推進，激光焊接技術被應用得也越來越多。激光焊接設備也將向多樣式、多功率方向發展。目前，市場上應用較多的激光器類型有三種：光纖、脈沖Nd:YAG和CO2激光源。這三種類型的焊機設備都獲得了足夠的發展空間，在大功率加工上都得到了重用。但是有些應用就不是這樣了，如超薄材料。超薄材料的焊接，是個超精細的技術活，對激光器光束的要求較高：能量集中、焊接變形小和柔性，否則就會產生虛焊或燒穿的現象。而這些優點，光纖激光器都有。光纖激光器光束聚焦后的光斑最小可達10微米，這樣出來的焊點非常小。而且由于它是一種連續波激光，因此滿足了批量、連續焊接加工時所

常用激光焊接機名詞①功率密度功率密度=峰值功率/光斑面積峰值功率=單脈沖能量/脈寬平均功率=單脈沖能量×頻率②激光脈沖波形脈沖波形對焊接質量影響的工藝參數之一，對于薄板焊接更為重要。金屬表面對激光有較高的反射，且反射率隨表面溫度變化，在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率變化很大，可根據這一特性對應設置脈沖波形。③激光脈沖寬度脈沖指的是將激光器連續輸出的能量集中到一個的脈沖里輸出，脈寬指的輸出時間的長短。④離焦量對焊接的影響激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處功率密度過高，容易蒸發成孔，離焦平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負

塑料激光焊接針對的焊接對象為熱塑性的塑膠材料，熱塑性的塑料材料主要分為兩類，一類是無定型的塑料，未添加色母時的表現為透明的材料，如PC、PMMA等材料；另一類是半晶體的塑料，未添加色母時的表現為乳白或乳黃的材料，如PA、PBT等。對上層的激光穿透層塑料，所有的未添加色母的本色塑料，對于800-1000nm的激光都是透明的。如果是使用無定型的材料，其厚度沒有特定的要求。而如果使用半晶材料作為激光穿透層，一般來講焊接區域的穿透層塑料的設計厚度不要超過2mm。玻纖的加入對于激光穿透有一定的影響，加入的玻纖百分比越多，激光穿透層的塑料設計厚度要盡量小。對于下層吸光塑料，普通的黑色塑料即可。很多客戶詢問

手機彈片，就像一個連接4G和5G的樞紐一樣，把鋁合金中框與手機中板的另外一些材料結構件連接起來。采用激光焊接方式將金屬彈片焊接在導電位上，起到抗氧化、抗腐蝕的作用。包括鍍金鋁、鍍銅鋼、鍍金鋼等材質作為彈片也可以通過激光焊接到手機上。 2、激光焊接機在手機usb數據線電源適配器上的應用USB數據線和電源適配器在我們生活中扮演著重要的角色，目前國內許多生產電子數據線廠家均利用激光焊接工藝生產對其進行焊接。 3、激光焊接機在手機內部金屬零件之間的應用手機內部的金屬零件非常之多，因此需要把它們都連在一起，常見的手機零件焊接有電阻電容器激光焊接、手機不銹鋼螺母激光焊接、手機攝像頭模組激光焊接和手機射

回流焊工藝是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊?；亓骱傅募夹g在電子制造行業領域我們并不陌生，在我們電子產品各種板卡上的元件都必須通過回流焊的工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優勢是溫度更易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造產品成本也更容易控制。這種設備的內部有一套電熱電路，將氮氣加熱到足夠高的溫度之后吹向已經貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。一、如何管控好回流焊接品質，生產制程主要從這幾方面進行優化：1.要設置科學的回流焊溫度曲線并且定期要做溫度曲線的實時測試。2.要按照PCB設計時的焊接方向進

安全氣囊是車輛安全配置必不可少的。但是在某些情況下安全氣囊也會帶來很大的危險，我們都知道安全氣囊以及安全帶是根據成人的身體來設計的。常用的汽車安全氣囊系統由碰撞傳感器、控制模塊（ECU）、氣體發生器及氣囊等組成。 因安全氣囊高強度要求及激光焊接技術的獨特優勢，眾從汽車制造商紛紛采用激光焊接的不銹鋼或高強度結構鋼氣體發生器殼體。采用泰德激光焊接機焊接的汽車安全氣囊有以下特點：1、焊接安全氣囊氣體發生器屬于局部加熱,工件不會產生熱損傷,熱畸變小,2、焊后殼體溫升不高,可以在裝填產氣劑以后對殼體實施焊接,焊接過程安全可靠， 3、焊接氣囊氣體發生器,結合強度高,耐水壓力達到70MPa(因材料而異

激光焊接與激光切割和激光打標相比，前者的發展時間相對較短，其工藝難度也大于激光切割和激光打標。激光切割和激光打標是利用激光將物質的表面結構或整體結構破壞，而激光焊接是利用激光將物質的結構進行加工熔融并重新構筑。物質構筑相較于簡單的物質結構破壞，對激光器及加工工藝的要求更高。具體對比如下：激光焊接與傳統焊接技術有何不同激光焊接作為一種現代焊接技術，具有熔深深、速度快、變形小、對焊接環境要求不高、功率密度大、不受磁場的影響、不局限于導電材料、不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產生X射線等優勢，被廣泛應用于高端精密制造領域，尤其是新能源汽車及動力電池行業。激光焊接工藝相較于其他焊接工藝，其焊接效果

Robot Kit焊接程序軟件包提供了全新的、直觀的焊接程序編寫方法　　目前，機器人已經成功的應用于焊接生產生產過程中了。但是，到目前為止卻只有在那些重復焊接的大規模生產過程中才能從機器人焊接中受益。由于費時費力精心設計的、符合焊接技術要求的產品結構和昂貴的專用焊接工裝是確保機器人高質量焊接的前提條件，所以在中小型企業中，介于它們的焊接生產批量不大、焊接件產品經常變化，因此大多數焊接任務都是利用手工焊接來完成的?！　〗鉀Q專業焊工短缺難題　　高素質的焊接技工需要扎實的理論知識和多年的豐富經驗。如今，合格的焊工人才越來越少了，在高質量要求的焊接件生產中焊接技術工人的缺失更為嚴重。因此，研發人員

激光焊接具有能量集中、焊縫成形好、熱影響區小、操作簡單的優勢，適合焊接各種厚度的材料，在飛機的鈦合金零件的焊接中得到廣泛的應用。象美軍的四代機F22使用TC4鈦合金的比例超過結構質量的41%,使得鈦合金材料成為航空結構的主體材料之一。那么激光焊接鈦合金容易產生哪些缺陷呢？氣孔氣孔是鈦合金激光焊接時最常見、危害性最大的一種缺陷，它容易引起應力集中，從而降低了焊縫的綜合性能。在焊接過程作中，熔池上部特體金屬對流最為劇烈，保護氣體可能被卷入熔池，由于熔池內部的溫度梯度極大，焊接熔池快速凝固后，被卷入熔池的保護氣體來不及逸出，從而在熔池底部形成氣孔。此外，焊接熔池的快速凝固也可能使熔池中的光致等離子體

激光焊按激光器輸出能量方式的不同可分為脈沖激光點焊和連續激光焊(包括高頻脈沖連續焊)。按聚焦后光斑上的功率密度不同可分為熔化焊和小孔焊。熔化焊是在激光光斑上的功率密度不高的情況下，金屬材料的表面在加熱時不會超過其沸點。所吸收的激光能轉變為熱能后，通過熱傳導將工件熔化，其熔深輪廓近似為半球形。這種傳熱熔化焊過程類似于非熔化極電弧焊。小孔焊是當激光光斑上的功率密度足夠大時，金屬在激光的照射下被迅速加熱，其表面溫度在極短的時間內升高到沸點，金屬發生氣化。金屬蒸汽以一定的速度離開熔池表面。產生一個附加壓力反作用于熔化的金屬，使其向下凹陷，在激光光斑作用下產生一個小凹坑。隨著加熱過程的進行，激光可直接射

對于車的工藝其實很重要，很多車主可能不在乎，汽車的工藝是能看出一輛車的價值和成本，你到底有沒有被坑，比如說為什么國產車下雨天會生銹或者是漏水，再或者說高速開車噪音大，主要原因是工藝不夠，國產車主要把錢都會在了車的外觀和配置內飾上面了，而對于車的工藝來說是非常差的，不像日系車和大眾車的工藝，可以說豐田車雖然內飾不咋地但是在工藝上面是下了很大的功夫，今天來說說，為什么大眾都用激光焊接工藝，而日系車卻用密封條？很多車主說出了真正的原因，可謂是一語揭穿啊，我們一起來看看，你的愛車是否中招。車主A，如果按同等材料加工的話，激光焊接更簡單成本更低，唯 一的一點就是它兩個個體之間被激光束蝕爛成一體時間久了也

激光雕刻加工是激光系統最常用的應用。根據激光束與材料相互作用的機理，大體可將激光加工分為激光熱加工和光化學反應加工兩類。激光熱加工是指利用激光束投射到材料表面產生的熱效應來完成加工過程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光鐳射打標、激光鉆孔和微加工等；光化學反應加工是指激光束照射到物體，借助高密度激光高能光子引發或控制光化學反應的加工過程。包括光化學沉積、立體光刻、激光雕刻刻蝕等。激光加工是利用光的能量經過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應來加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面變形小，可加工各種材料。用激光束對材料進行各種加工，如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。

激光焊接技術在汽車制造過程中廣泛應用，極大地提升了汽車的質量和產能，為銷量和口碑的飛速增長打下了堅實基礎。我們都知道，汽車制造有沖壓、焊裝、涂裝和總裝這四大工藝，每一個環節都是非常重要的，缺一不可，沖壓車間生產出來的鈑金件，大大小小數不清，大的有五門一蓋、頂蓬、底板等，小的有鉸鏈、托架等，那這么多獨立小部件是怎么拼湊出一輛車來的呢？靠的就是焊裝了，所以焊裝技術在很大程度上決定了一輛車的質量好壞。作為一項被中國消費者所喜聞樂見的焊接技術，激光焊接的原理是由激光發生器發出的激光束，聚焦在焊絲表面上加熱，使焊絲受熱熔化，潤濕車身上的鋼板，填充鋼板接頭的間隙，形成焊縫最終實現良好的連接。焊接后形成銅焊

激光焊接的優點非常多，也因為優點太多，而顯得這項技術很高大上。相比電阻焊和電弧焊，激光焊接的優勢非常明顯

激光釬焊的主要工藝參數有以下幾點：1、激光功率。CO2激光器和YAG激光器都可以用于激光釬焊，釬焊時他們各自的特點與激光熔化焊相同。2、光斑直徑。激光釬焊通常采用散焦光斑，光斑大小取決于釬縫寬度。3、釬焊速度。根據實際釬焊的要求確定，取決于激光功率，激光功率越大，釬焊速度越快。4、送絲速度。送絲速度大小主要考慮釬縫填充和良好成形，送絲速度與釬焊速度應匹配，提高釬焊速度的同時應提高送絲速度。