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汽化切割在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。熔化切割當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開始蒸發，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周

氣割圓鋼時，先從一側進行預熱，此時預熱火焰應垂直于圓鋼的表面，開始切割時，慢慢打開氣割氧氣閥門的同時，將割嘴轉為與地面垂直的方向，然后加大切割氧流，使圓鋼割透。割嘴在向前移動的同時，還要稍作橫向擺動，以加寬切口，利于排渣。直徑較小的圓鋼，zui好一次氣割完成。若圓鋼直徑較大，一次切不透時，可采用分瓣氣割法。為了提高圓鋼的切割效率，可將數根圓鋼平行緊靠排列進行連續氣割。氣割時，先將第一根圓鋼預熱到燃燒溫度，利用適當后傾的割炬以一定的速度進行切割。當割炬行至3-4和6-7位置時，切口中的熔渣將加熱下一根圓鋼表面并使之達到燃點，在切割氧流的作用下該圓鋼開始氣割過程，于是使數根圓鋼得以連續對的切割。連

激光切割機廣泛應用于鈑金加工、軌道交通、汽車、工程機械、農林機械、電氣制造、電梯制造、家用電器、糧食機械、紡織機械、工具加工、石油機械、食品機械、廚具衛浴、裝飾廣告、激光對外加工服務等多種。對于采購者來說,要長遠考慮切割材料、材質、厚度等,選擇合適的設備。功率不一定越大越好。雙交換平臺激光切割機如上圖,左面是交換臺,右邊是帶包圍式交換臺。一邊切割,一邊上料。便捷高效,更省時。該產品采用龍門雙驅結構形式,床身為整體焊件,全包圍結構,帶雙交換工作平臺,Z軸重量輕,動態性能佳,二者均由退火后粗加工,經過二次振動時效處理后再整體精加工,取得極高的形位公差精度固定工作臺主架:采用超厚板整體折彎工藝,再整

激光設備日新月異，新設備代替老設備成為制造行業的新主流的步伐正不斷地加快，如光纖激光切割機代替CO2激光切割機。為何光纖激光切割機能替代CO2激光切割機，下面從三個方面來分析一下。一、維護成本CO2激光切割機：維護成本大，前鏡、尾鏡價格昂貴，渦輪機軸承的壽命短，更換費用大。光纖激光切割機：免維護，基本沒耗材，而且能夠勝任惡劣的工作環境，對灰塵、震蕩、沖擊、濕度、溫度具有很高的容忍度。二、加工成本CO2激光切割機光電轉化率只有8％－10％，而光纖激光切割機光電轉化率能夠達到30％。對于工廠生產來說，哪怕只有1％的提升，長期下來也可以省下一大筆成本。三、技術CO2激光器結構復雜，維護成本高，而且在

1．激光切開加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺發生的剖析：以上狀況的呈現，首要思考切開低碳鋼時呈現毛刺的要素，但不行簡略地加速切開速度。但由于加大速度進行加工時，可能會出現板材切不穿的狀況。這時應歸納思考機床的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導軌運動不穩定等。2．切開加工小孔變形狀況的剖析：這是由于機床在加工小孔時，采用的加工方法不是爆炸穿孔，而是用脈沖的方法。這使得激光能量在一個很小的區域過于會集，可能會產生局部溫度過高擴展到周圍區域的問題，形成孔的變形，影響加工質量。這時咱們應在加工程序中，將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法，加以解決。而關于較小功率的激光切開機則恰好相反，在小孔加工時，

切割速度給定激光功率密度和材料，切割速度符合一個經驗公式，只要在閥值以上，材料的切割速度與激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度。切割速度同樣與被切割材料密度和厚度成反比?？商岣咔懈钏俣炔僮靼?l 提高功率(500-2000W)l 改變光束模式l 減小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)對金屬材料，其他工藝變量保存不變，激光切割速度可以有一個相對調節范圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節范圍在切割薄金屬時顯得比原件寬。焦點位置激光束聚光后光斑大小與透鏡較長成正比。光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的不利之外是焦深很短，調節余量很小，一般比較適

光纖激光切割機與CO2激光切割機優勢對比光纖激光器產生的激光的波長為1.06μm，CO2激光器產生的激光波長為10.6μm，均是紅外光，可被材料吸收，而應用于工業材料加工。 切割是目前應用最廣泛的激光工業加工技術。下面是兩種激光器的長短優劣對比 作為用戶，先得了解光纖激光器和CO2激光器各自的切割盲區。避開了盲區后，再爭短競長，選定適合需要的那一款。 光纖激光器的盲區： 光纖激光不能切割非金屬，包括木材、塑料、皮革、棉麻織物等。如果需要加工的工件材料恰是非金屬，那么光纖激光器只能落選，而非CO2激光器莫屬。 汽車內飾件大多為非金屬材料，采用高精度機器人＋CO2激光器的加工系統，

金屬激光切割機切割高反射材料是現在很多金屬激光切割機廠家的一個重要難題。高反射金屬材料一直以來都是金屬激光切割機切割比較困難的材料，包括銅、鋁、金等，這些材料也是我們日常加工中比較常見的材料。其實在切割高反射材料是要加一些輔助氣體的，才能增加切割的速度。那為什么切割高反射金屬材料需要添加輔助氣體呢？當金屬激光切割機切割金屬銅時，添加的輔助氣體與材料在高溫條件產生反應，增加切割速度，例如使用氧氣就可以達到助燃的效果。氮氣在對于激光切割設備來講，是提高一種切割效果的輔助氣體，對于1MM以下的銅材料來講，采用金屬激光切割機是完全可以進行加工的。在使用金屬激光切割機時，并不用擔心是否能夠切割斷材料，應

金屬激光切割機是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。其采用精密滾珠絲杠傳動機構，優化數控系統控制，可滿足精密零件加工，且動態性能穩定，可持續長時間工作，因此在金屬切割方面，備受關注。金屬的切割精度能影響到切割工藝，那么金屬激光切割機在使用中如何控制其切割精度呢？1、激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1／10。2、激光汽化切割材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。3、激光氧氣切割反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1／2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。4、激光劃片與控制斷裂激光劃片是利用高能量密度的激

金屬激光切割機的排風處理　　金屬激光切割機屬于熱加工的一類，其加工金屬板材的原理就是利用高能量的激光照射鈑金表面，高溫使其快速熔融達到切割的目的。在金屬切割機高溫加工中難免會產生少量的廢棄和煙塵，一般使用通風的裝置處理這些煙塵，以保證工作人員的安全?！　∨棚L處理一般只針對切割面局部操作，具體是局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環境?！　∫话憔植颗棚L機組由集氣罩、風管、凈化系統和風機4部分組成。通常有兩種通風方式：局部排風和全面排風?！　【植颗棚L按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統和移動式局部排風系統：　　固定式局部排風系統主要用于操作地點和工人操作方式固定的

激光切割出現鋸齒的原因

怎樣判斷金屬激光切割機切割質量金屬激光切割機作為高效的鈑金加工工具，已廣泛的運用在各行業當中。很多人在選購或使用金屬激光切割機時，不清楚怎樣判斷激光切割機的加工質量，從而選購高質量的金屬激光切割機產品。大家可以從切割粗糙度、垂直度、寬度、毛刺來判斷激光切割的質量。一、粗糙度金屬激光切割機是一種高質高效的加工工具，激光束作用在金屬板材上時，會形成垂直的紋路，紋路越深則斷面表面越粗糙。在切割機功率與板材厚度相匹配的情況下，金屬激光切割機切割的斷面光滑、無條紋、沒有脆性斷裂。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。大多數情況下，粗糙度越低，切割質量就越高。二、垂直度對于大功率金屬激光切割而言，當加

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光切割工藝以及激光切割機設備正在被廣大板材加工企業所熟悉接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割斷面質量好、可進行三維切割加工等諸多優勢逐步取代傳統鈑金切割設備（以數控設備為主，包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統的板材加工設備）。激光加工技術在鈑金加工工藝中具有很重要的位置，提高了鈑金工藝勞動生產率，推動了鈑金工藝的發展。激光切割機柔性化程度高，可以大大地縮減加工周期，切割速度快，出產效率高，提

激光切割出現誤差的原因1．切割材料厚度超標。一般金屬激光切割機能切割的板材厚度在12個厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，品質也越好。如果板材太厚，激光切割機切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會出現誤差，所以要確定板材的厚度因素。2．激光輸出功率不達標。在激光切割機運行調試的時候，要保證激光輸出功率達到標準，一般激光的輸出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品質越好。3．切割板材的粗糙度。一般情況下，切割材料的表面越平整，切割的品質也就越好。4．焦點位置不準確。激光切割機的焦點如果沒對準，直接影響切割精度，所以在運行前要校準核對。 也可以在選購機器時選購濟南金威刻自動調焦激光

激光切割機鏡片清洗在更換過程中，光學鏡片的放置、檢測、安裝，都要注意使鏡片免于受損和污染。一個新鏡片安上后，應定期的進行清洗。當激光對材料進行切割時，工作表面會釋放大量的氣體和飛濺物，這些氣體和飛濺物都將會對鏡片造成傷害。當污染物落在鏡片表面，將會從激光束吸收能量，導致熱透鏡效應。如果鏡片還沒有形成熱應力，則操作者可以將其拆卸并清洗干凈。在鏡片的安裝和清洗過程中，任何一點粘物，甚至指甲印過油滴，都會使鏡片吸收率提高，降低使用壽命。所以，必須采用下面的預防措施：1、千萬不要用裸指安裝鏡片。應帶上指套或橡膠手套。2、不要用犀利器械以免引起鏡片表面刮傷。3、取鏡片時不可接觸到膜層，而是拿著鏡片邊緣。