1．激光切開加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺發生的剖析：

以上狀況的呈現，首要思考切開低碳鋼時呈現毛刺的要素，但不行簡略地加速切開速度。但由于加大速度進行加工時，可能會出現板材切不穿的狀況。這時應歸納思考機床的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導軌運動不穩定等。

2．切開加工小孔變形狀況的剖析：

這是由于機床在加工小孔時，采用的加工方法不是爆炸穿孔，而是用脈沖的方法。這使得激光能量在一個很小的區域過于會集，可能會產生局部溫度過高擴展到周圍區域的問題，形成孔的變形，影響加工質量。這時咱們應在加工程序中，將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法，加以解決。而關于較小功率的激光切開機則恰好相反，在小孔加工時，采納脈沖的方法效果反而更好。

3．切開低碳鋼時呈現非正常火花的解決辦法：

這種狀況會影響到材料加工質量，比如切開面的平滑程度。此刻在其他參數都正常的狀況下，應思考以下狀況：激光頭噴嘴的損耗，應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應該增加工作時的氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

4．激光切開低碳鋼時，工件呈現毛刺的解決辦法：

依據激光切割的作業和規劃原理，剖析得出以下幾點原因，是形成加工件發生毛刺的首要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不行，需求查看激光發生器的作業是不是正常，若是正常，則調查激光操控按鈕的輸出數值是不是正確，加以調整；切開的線速度太慢，需求在操作操控時加大線速度；切開氣體的純度不行，需求供給高質量的切割作業氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整；機床運轉時刻過長呈現的不穩定性，此刻需求關機從頭啟動。

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