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YAG激光切割機是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速融化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。

哪些材料適用激光切割 打標(biāo)金屬板材：燈泵浦YAG高精度激光器，主要用于手機、數(shù)碼產(chǎn)品、汽車及摩托車等行業(yè)不銹鋼板、碳鋼、鐵板、鋁板、銅板、鈑金等高精度切割與打孔。　　1、碳鋼切割：　　現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的最 大厚度接近20mm，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區(qū)極小，且切逢平整、光滑，垂直度好。對高碳鋼，激光切割切邊質(zhì)量好于低碳鋼，但其熱影響區(qū)較大。　　2、不銹鋼切割：　　金屬激光切割機較容易切割不銹鋼板。用高功率YAG激光切割系統(tǒng)，可精密切割不銹鋼?！　?、合金鋼板切割：　　大多數(shù)合金鋼都能用激光切割，切邊質(zhì)量好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔

激光剛剛誕生不久就被人們稱為“解決問題的工具”?？茖W(xué)家們一開始就意識到激光這種奇特的東西，將會要成為這個時代最重要的技術(shù)因素。迄今為止，僅僅數(shù)十年的初步應(yīng)用，激光已經(jīng)對我們的生活方式產(chǎn)生了重大影響。 激光打標(biāo)技術(shù) 激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工最大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。 在塑料上打標(biāo) 在金屬上打標(biāo)聚焦后的極細(xì)的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其先

不銹鋼激光切割機屬于金屬切割機里的一種，其主要切割材料為不銹鋼。由于不銹鋼的材質(zhì)特性，采用YAG寶石棒激光管最為合適。不銹鋼對這種激光器的吸收效果非常好。

20世紀(jì)20年代愛因斯坦提出的光受激輻射的概念預(yù)見了激光的產(chǎn)生, 40年后的1960年美國科學(xué)家梅曼率先研制成功的第一臺紅寶石激光器標(biāo)志著激光的正式誕生, 隨后, 激光技術(shù)迅猛發(fā)展。繼固體激光器后,氣體激光器、化學(xué)激光器、染料激光器、原子激光器、離子激光器、半導(dǎo)體激光器、X 射線激光器和光纖激光器相繼問世,應(yīng)用領(lǐng)域也擴展到諸如電子、輕工、包裝、禮品、小五金工業(yè)、醫(yī)療器械、汽車、機械制造、鋼鐵、冶金、石油等,為傳統(tǒng)工業(yè)的技術(shù)改造和制造業(yè)的現(xiàn)代化提供先進的技術(shù)裝備。 激光與普通光相比有4個特性即: 單色性( 單一波長) 、相干性、方向性和高光強。激光束易于傳輸, 其時間特性和空間特性可以分別控制,

在激光切割機的光路系統(tǒng)中保護鏡片是易耗品，為盡可能的降低使用成本，應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范清潔鏡片。在清潔更換過程中，保護鏡片的放置、檢測、安裝，都應(yīng)注意盡量避免使鏡片污染或受損。新鏡片安裝后，應(yīng)定期的對保護鏡片進行檢查，并做到及時清潔。激光鏡片日常采用以下預(yù)防措施：1.在拆卸保護鏡片前，應(yīng)保證切割頭保護鏡窗口周圍清潔，且不可有風(fēng)扇向切割頭方向吹風(fēng)，以免在拆保護鏡片時，氣流將灰塵帶入切割頭內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部污染；2.勿用裸指安裝鏡片，須戴上無粉指套或橡膠/乳膠手套；3.拿取鏡片時不可觸摸到膜層和鏡面，應(yīng)拿捏鏡片邊緣，并將鏡片放置在拭鏡紙上；4.應(yīng)避免在鏡片上方說話，并盡可能的讓所有污染物遠(yuǎn)離工作環(huán)境；5.

激光切割過程中使用空氣作為輔助氣體來降低切割成本不同輔助氣體對切割質(zhì)量的影響首先，我們來了解一下激光切割的過程：發(fā)振器產(chǎn)生的激光通過透鏡后，被匯聚于一點形成極小的光斑，通過精確控制透鏡與板材的距離，保證激光光斑穩(wěn)定在材料厚度方向上的某一位置，此時由于透鏡的匯聚作用，光斑處聚集了功率密度非常大的激光能量，功率密度通常能達到106～109W/cm2，材料吸收光斑能量后瞬間熔化，通過使用輔助氣體將熔化的液體吹離材料完成切斷加工。在整個切割過程中，輔助氣體的主要作用是形成驅(qū)動力，將熔化金屬液體從材料本身去除，這個過程中不同種類的氣體對于材料和斷面的影響是不同的：0 1氧氣作為輔助氣體時在吹離熔化金屬液

激光切割 不同材料切割注意事項 ：隨著激光切割運用的領(lǐng)域越來越廣泛，適用的材料也越來越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割時需要注意的事項也不同，鋼　　該材料激光切割用氧氣切割時會得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。不銹鋼　　切割不銹鋼需要：激光切割使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效

激光切割，是利用高功率低密度的激光來切割工件，可以使被切割的工件、板材直接分離，在切割過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和煙霧，這些煙霧中會有部分化學(xué)成分，被人體吸入后對身體危害很大，也影響到車間內(nèi)部的工作環(huán)境，所以需要選擇一種針對這些粉塵和煙霧的處理辦法，一方面可以解決車間內(nèi)部的烏煙瘴氣的空氣，主要的一方面是可以符合環(huán)保部門的要求，本文就由恒藍環(huán)保公司小編帶您了解一種激光切割廢氣處理方法。激光切割也分為好幾種，有激光氣化切割、激光融化切割、激光氧化切割，這三種激光切割的工作原理不太相同，所產(chǎn)生的粉塵和煙塵也有些不太一樣，通過一個簡單介紹了解一下這三種激光切割產(chǎn)生的煙塵吧。1、激光熔化切割：當(dāng)入射的激光束

隨著高精密加工需求的增加，相關(guān)的精密加工技術(shù)也隨之快速發(fā)展，其中激光技術(shù)在市場上也獲得了越來越多的認(rèn)可。以薄板為主的精密加工技術(shù)，加工精度高、速度快、切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小；加工精度高、重復(fù)性好，不損傷材料表面。目前精密加工的應(yīng)用行業(yè)越來越多，PCB板切割、微電子線路模板精密切割、眼鏡行業(yè)、首飾行業(yè)。激光精密加工有如下顯著特點：（1）范圍廣泛：激光精密加工的對象范圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料；適于材料的燒結(jié)、打孔、打標(biāo)、切割、焊接、表面改性和化學(xué)氣相沉積等。而電解加工只能加工導(dǎo)電材料，光化學(xué)加工只適用于易腐蝕材料，等離子加工難以加工某些高熔點的

汽化切割在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質(zhì)點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅(qū)除的。熔化切割當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周

激光切割機廣泛應(yīng)用于鈑金加工、軌道交通、汽車、工程機械、農(nóng)林機械、電氣制造、電梯制造、家用電器、糧食機械、紡織機械、工具加工、石油機械、食品機械、廚具衛(wèi)浴、裝飾廣告、激光對外加工服務(wù)等多種。對于采購者來說,要長遠(yuǎn)考慮切割材料、材質(zhì)、厚度等,選擇合適的設(shè)備。功率不一定越大越好。雙交換平臺激光切割機如上圖,左面是交換臺,右邊是帶包圍式交換臺。一邊切割,一邊上料。便捷高效,更省時。該產(chǎn)品采用龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)形式,床身為整體焊件,全包圍結(jié)構(gòu),帶雙交換工作平臺,Z軸重量輕,動態(tài)性能佳,二者均由退火后粗加工,經(jīng)過二次振動時效處理后再整體精加工,取得極高的形位公差精度固定工作臺主架:采用超厚板整體折彎工藝,再整

1．激光切開加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺發(fā)生的剖析：以上狀況的呈現(xiàn)，首要思考切開低碳鋼時呈現(xiàn)毛刺的要素，但不行簡略地加速切開速度。但由于加大速度進行加工時，可能會出現(xiàn)板材切不穿的狀況。這時應(yīng)歸納思考機床的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等。2．切開加工小孔變形狀況的剖析：這是由于機床在加工小孔時，采用的加工方法不是爆炸穿孔，而是用脈沖的方法。這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于會集，可能會產(chǎn)生局部溫度過高擴展到周圍區(qū)域的問題，形成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時咱們應(yīng)在加工程序中，將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法，加以解決。而關(guān)于較小功率的激光切開機則恰好相反，在小孔加工時，

切割速度給定激光功率密度和材料，切割速度符合一個經(jīng)驗公式，只要在閥值以上，材料的切割速度與激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度。切割速度同樣與被切割材料密度和厚度成反比。可提高切割速度操作包括:l 提高功率(500-2000W)l 改變光束模式l 減小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)對金屬材料，其他工藝變量保存不變，激光切割速度可以有一個相對調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量，這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時顯得比原件寬。焦點位置激光束聚光后光斑大小與透鏡較長成正比。光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的不利之外是焦深很短，調(diào)節(jié)余量很小，一般比較適

金屬激光切割機是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。其采用精密滾珠絲杠傳動機構(gòu)，優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)控制，可滿足精密零件加工，且動態(tài)性能穩(wěn)定，可持續(xù)長時間工作，因此在金屬切割方面，備受關(guān)注。金屬的切割精度能影響到切割工藝，那么金屬激光切割機在使用中如何控制其切割精度呢？1、激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1／10。2、激光汽化切割材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。3、激光氧氣切割反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1／2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。4、激光劃片與控制斷裂激光劃片是利用高能量密度的激