不管是船舶還是反應堆容器，焊接在各種可靠的金屬結構的形成過程中都是非常關鍵的一種操作方式。當焊接失敗時，整個結構往往也會失敗，所以對焊接質量的期望只會越來越高。使用局部加熱源的工藝例如焊接，很可能會導致變形的產生。很厚的金屬零部件的焊接過程并不穩定，如果沒有外部力量的話將會難以控制。

　　在大功率激光焊接中，在激光強度最高的區域的少量金屬會蒸發。深熔焊接在工件上會創建一個被稱為“小孔”的垂直空腔。在此過程中，激光束不僅融化金屬，也會產生金屬蒸汽。這種消散的蒸汽對熔融的金屬施加壓力并部分取代它。與此同時，材料繼續融化。結果就是形成一個深且窄并且充滿蒸汽的洞，或者稱之為“小孔”(keyhole)，它被熔融的金屬所環繞。隨著激光束的移動，小孔會隨之在工件上移動。熔融的金屬圍繞著小孔流動并在沿途凝固。這就形成了具有均勻內部結構的深且窄的焊縫。

　　眾所周知，用深熔焊接來焊接鋁的問題主要是由低粘度引起的熔體高動態行為。再加上高的熱導率，由此產生的熔池很寬。焊接的表面變得不穩定，結果是金屬液滴發生飛濺與噴射，并因而產生未焊滿、咬邊、弧坑、孔洞或空洞等焊接缺陷，所有這些缺陷會對焊接的力學性能產生不利影響。如果材料有缺失，往往需要用電弧焊進行后處理，來填滿缺少的材料或使焊縫的視覺效果更佳，這也是表面質量的一個指標。此外，在某些領域，平滑的焊縫表面變得非常重要，例如食品工業，主要是因為粗糙的表面可能會攜帶細菌。

　　不受控制的焊接過程會帶來一個副作用，即加速焊縫金屬的滴落。這些液滴使整個過程變“臟”，并導致焊縫冷卻后材料的缺失。第二，

　　馬蘭戈尼(Marangoni)效應導致非均勻焊縫的產生，這也是工件中應力和/或變形發生的一個原因。部分焊接熔池在表面張力和電磁力作用下移動，從而引起材料的非均勻分布以及焊接熔池不同部位的凝固速度不同。一旦焊縫固化，由于分布和冷卻時間不均勻，它可能會由不同材料構成。