激光打標機對加工對材料的加工深度及加工速度不足的直接原因是：激光加工的有效功率密度小。對于相同的材料，(注意：不是功率)，光功率密度是指在單位面積上的功率，計算公式為：激光功率密度 = 激光功率 / 激光光斑面積。由止式可得以下解決方案分類兩類：加大激光功率或減小聚焦光斑尺寸。

一、加大最終聚焦時的激光功率：

1，檢查、清潔激光管的出光口

2，檢查、清潔鏡片，若鏡片受損，應及時更換鏡片，鉬反射鏡公司現采用以舊換新方式，大大降低了用戶的使用成本，建議用戶每半年強制性更換一次鏡片。

3檢查光路是否正確，在激光束的傳輸過程中，是否有以下現象：激光有部分被遮擋。激光在穿過孔類物體時，是否從中心穿過，若不從中心穿過，則容易引起衍射效應，減小了激光功率及質量。

二、減小聚焦焦點尺寸：

對于大部分應用場所，減小光斑尺寸比加大激光管工作電流或更換更大激光管更有效，且成本更低。影響聚焦光斑尺寸的主要因素有以下幾點：

檢查入射到聚焦鏡時的激光光斑質量：

入射到聚焦鏡的激光光斑質量越好，則聚焦后的焦點尺寸越小，光功率密度越大，若發現入射到聚焦鏡的光斑質量差，則應采取以下措施：從激光管出光孔處開始檢查，確定哪個環節導致激光光斑質量變差，若因反射鏡引發，則調整或更換反射鏡。若激光管出光口處的質量就已變差，則應采取以下措施：檢查激光管的長度與支撐點間距是否對應，必要時調整支撐點。正確的支撐點間距為：兩個支撐點之間為激光管長度的1/2 ，兩端分別突出1/4 。可能是激光管的支撐方向不正確，導致激光管變形，多次旋轉激光管，尋找一個最 佳的支撐角度(方向)。注意：旋轉激光管后，應重新進行冷卻水的進出安裝調整，保持“低進高出”的原則，激光束入射到聚焦鏡時是否為始終垂直居中：即：仔細檢查、調整光路系統。當激光束垂直、正中入射到聚焦鏡時的聚焦焦點質量最 佳，若激光束傾斜入射到聚焦鏡，則聚焦質量大大降低，焦點尺寸會急劇變大，光功率密度大大減小，直接影響功割加工質量。解決方法：仔細檢查、調整反鏡鏡光路，使四個頂角處的激光入射位置固定且可靠，只有達到此標準，才能確保在整個幅面的工作過程中保持激光加工功率密度穩定。利用光路垂直校驗工具，仔細檢查、調整3#反射鏡，使激光束在聚焦鏡筒中垂直正中入射到聚焦鏡。

選用合適焦距的聚焦鏡：

對于相同的激光束，聚焦鏡的焦距與焦點尺寸之間的關系為：焦距越短，則焦點越小，同時景深也越短焦距越長，則焦點越大，同時景深也越長焦點大小與景深是一對矛盾。景深是指激光聚焦后可形成加工能力的激光功率密集區的長度(如圖)，景深越長，則對加工厚料越有利，但焦點變大，切割能力又隨之下降。景深越小，則焦點尺寸越小，對切割能力有利，但對切割深度不利，同時，對加工平臺的平整性要求加大，即對平臺的不平整度變得敏感。

所以，聚焦鏡的選用原則為：在有可能的情況下，盡量采用更短焦距的聚焦鏡。公司現備有37mm , 50 mm , 67.5mm 等多種聚焦鏡，當出現切割速度不能滿足客戶的需要時，應更換更短焦距的聚焦鏡。同時，建議客戶配備各種不同焦距的聚焦鏡，以適應不同材料厚度的加工要求。

三、正確對焦，根據實際情況，保持合適的離焦量：

應仔細檢查一下在實際應用中的對焦情況，正確的對焦方式應為：

參考聚焦鏡的焦距值，在此值附近經多次實驗，確定一處加工能力最強的點，作為正確的焦距進行應用，即使是相同的鏡片，在材料材質、材料厚度不同的情況下，最 佳焦點位置也會發生變化，即針對不同的材料及厚度，離焦量有所不同。離焦量：激光的聚焦過程是一個先聚攏后發散的過程，為了達到最 佳的切割能力，聚焦鏡的物理焦點完全與材料的表面重合并不一定能獲得最 佳的加工效果，應根據不同的情況，將焦點調整到材料的某一個深度時，可獲得最 佳的加工效果，此深度值即為離焦量，離焦量的大小與材料的材質及厚度均有關。

實際工作的處理原則：在經過以上各種努力均告失敗后，才可進行更換激光管或其它配件

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