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醫(yī)療器械激激光焊接因其局部加熱、精密加工、非接觸性加熱等優(yōu)點(diǎn)被越來越廣泛地應(yīng)用在醫(yī)療器械的各個(gè)領(lǐng)域。與其他常用的焊接技術(shù)相比，激光焊接技術(shù)幾乎不產(chǎn)生焊渣和碎屑，而且焊接過程中不需要添加任何粘合劑，因而可在潔凈室中完成整個(gè)焊接工作。激光焊接技術(shù)大大地促進(jìn)了醫(yī)療器械的發(fā)展，比如有源植入式醫(yī)療器械的外殼封裝、心臟支架的不透射線標(biāo)記、耳垢防護(hù)器、球囊導(dǎo)管等均離不開激光焊接的使用。

激光焊接的優(yōu)點(diǎn)非常多，也因?yàn)閮?yōu)點(diǎn)太多，而顯得這項(xiàng)技術(shù)很高大上。相比電阻焊和電弧焊，激光焊接的優(yōu)勢(shì)非常明顯

光纖激光焊接機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：1、焊縫平整、美觀、焊后無需處理工序；2、具有精確深寬比、焊寬小、熱影響小、變形小、焊接速度快；3、準(zhǔn)確系統(tǒng)操作、聚光點(diǎn)小、配備高精度定位、完全適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)；4、焊縫質(zhì)量高、無氣孔、組織焊后可細(xì)化、焊縫強(qiáng)度、韌性超過原材料金屬；

眼鏡架激光焊接機(jī)完成對(duì)眼鏡架的點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接等

提高焊接質(zhì)量、增加焊接的精度和密度、焊接的效率速度高、焊接成本較低、可以在特殊條件下進(jìn)行焊接、焊接時(shí)對(duì)鋁合金其他部位影響小。

激光模具焊接是以激光高熱能集中定點(diǎn)的精確焊接技術(shù)，有效處理模具的一些微小破損部分的焊接及修補(bǔ)工作，如：各種模具裂痕、砂眼、崩角、模具飛邊、密封邊等微小部位的修補(bǔ)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)氬弧焊技術(shù)在修補(bǔ)焊接精細(xì)表面時(shí)的不足

珠寶激光焊接要求焊縫非常薄和光滑，焊接前景需要盡可能好，并且這種焊接也要求高精度。在金銀激光焊接中，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種微型激光焊接機(jī)，在激光焊接過程中易于操作。此外，焊接工作區(qū)域被箱體覆蓋。

金屬柜激光焊接主要有兩種方法：1、機(jī)器人激光焊接。它是一種全自動(dòng)激光焊接，在設(shè)計(jì)焊接路徑后，機(jī)器人激光焊接可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)激光焊接。焊接速度高，焊接外觀好，是主要的羽毛。而該系統(tǒng)的成本高于第二種方法。2。手持式激光焊接激光通過光纖向手持式焊頭傳遞，操作人員可手持激光焊接頭用于箱體焊接，這將使操作者經(jīng)歷焊接工藝，達(dá)到美觀的焊接性能，焊接速度比自動(dòng)激光焊接慢。與機(jī)器人激光焊接相比，手持式激光焊接更便宜。

激光以其精度高、速度快、焊接性好等優(yōu)點(diǎn)在許多工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。汽車零部件要求非常高的精度，焊接線必須盡可能薄。為了實(shí)現(xiàn)這些要求，激光焊接機(jī)將是首選。博奧激光專為汽車激光焊接而設(shè)計(jì)的系列激光焊接機(jī)。

激光焊接適用于多個(gè)行業(yè)，適用于水壺、真空杯、不銹鋼碗、傳感器、鎢絲、大功率二極管（三極管）、鋁合金、筆記本電腦外殼、手機(jī)電池、門把手、模具、電器配件、過濾器、噴嘴、不銹鋼STS等的焊接。EL產(chǎn)品、高爾夫球頭、鋅合金工藝品焊接點(diǎn)、直線、圓、方塊或任意平面圖，由AutoCAD繪制；焊縫垂直軌跡，焊接平滑