鈑金加工中新型激光技術(shù)應(yīng)用
鈑金鈑金加工的發(fā)展趨勢
在金屬鈑金工藝中，激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用為行業(yè)發(fā)展提供了新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，同時對于鈑金工藝的技術(shù)提升也具有十分重要的意義。在激光技術(shù)的應(yīng)用中，由于其優(yōu)越的單色性和方向性能夠?yàn)殁k金工藝的精確定位提供較好的技術(shù)保障，無論在打孔焊接還是在打標(biāo)、熱處理等方面有著極其強(qiáng)的應(yīng)用和發(fā)展?jié)摿Γ彤?dāng)前的鈑金工藝而言，將激光技術(shù)應(yīng)用到其中不僅能夠縮短鈑金加工的工作時間，并且能夠極大的提升鈑金加工的工作效率，同時能夠一定程度的減少模具的磨損量，因此在激光技術(shù)的應(yīng)用下，鈑金工藝的發(fā)展更加合理科學(xué)。目前我國的數(shù)據(jù)模型激光切割技術(shù)已經(jīng)形成規(guī)模，在未來的汽車制造、金屬材料加工、定制化模具制造等方面將會有更加廣泛的應(yīng)用。新型激光技術(shù)的推廣與應(yīng)用，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展都提供了新的發(fā)展趨勢，在整合資源、提升經(jīng)濟(jì)增長等方面有著較好的效果。
鈑金激光加工自動化、柔性化生產(chǎn)線引進(jìn)與應(yīng)用
新型鈑金激光加工自動化生產(chǎn)線的引入，對于鈑金制作的工藝提升有著較大的幫助，能夠一定程度地突破當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展瓶頸，將激光技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮到最 大。在柔性化生產(chǎn)線下，激光的單色性和平衡性得到了最 大化的表現(xiàn)，并且實(shí)現(xiàn)了激光加工質(zhì)地較軟的材料。通過精簡激光的生產(chǎn)流程和自動化生產(chǎn)線的接入，使激光加工材料的精確度也在不斷提升，通過對溫度的精確把控能夠使材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生突變，對于研究材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一定的推動作用，激光提供的高溫條件，使金屬加工的精細(xì)化操作變得更加容易，同時通過對溫度的精確把控能夠使材料的密度不斷提升，從而促進(jìn)材料的綜合性能提升。通過引入柔性化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，能夠最 大限度地保證生產(chǎn)產(chǎn)品的切割面平整，并且采用先進(jìn)的自動化技術(shù)，也成為設(shè)備控制的系統(tǒng)與核心，自動靈活的控制系統(tǒng)使所有加工部件的精度不斷提升，同時能夠減少生產(chǎn)線上人員設(shè)置，不斷提升加工效率，同時對于節(jié)約成本而言也有一定的體現(xiàn)。
鈑金激光加工過程中的成形缺陷及防止措施
對于激光加工金屬材料而言，所含缺陷就是材料本身的缺陷和實(shí)際加工過程中材料自身的形變所造成的材料品質(zhì)的下降。就激光技術(shù)本身而言，并不存在技術(shù)缺陷，因此在進(jìn)行金屬加工時一定要考慮金屬的熔點(diǎn)和激光的溫度控制，通過切削工藝的介入能夠減少金屬內(nèi)部的過渡連接問題，并且能夠保證金屬加工的精確程度，做好加工余量和加工粗量的控制能夠?qū)崿F(xiàn)兩者之間的充分區(qū)分，為精細(xì)化加工打下堅實(shí)基礎(chǔ)。
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【金屬激光焊接設(shè)備】適用于各種復(fù)雜的焊接，不同設(shè)備的點(diǎn)焊和1毫米厚的焊縫焊接；多路光纖模式，同時焊接多工位；
【模具激光焊接設(shè)備】適用模具工業(yè)化，用于精密模具的維修，如數(shù)碼產(chǎn)品、手機(jī)、玩具、汽車、摩托車、模具等模具制造和成型行業(yè)；
【金銀首飾激光焊接】主要用于珠寶首飾、電子元件等、通信、工藝品等行業(yè)；
【大型激光焊接】應(yīng)用在汽車車身覆蓋件類零件的組焊，如汽車車門、側(cè)圍、天窗、地板、前倉、后倉、行李箱蓋。
【自動激光焊接機(jī)】 利用數(shù)控軟件通過電腦控制機(jī)械系統(tǒng)移動或旋轉(zhuǎn)工件，從而實(shí)現(xiàn)自動化焊接
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【YAG激光焊接機(jī)】高致密性，強(qiáng)固焊縫，精確控制，功率密度高，焊縫深而窄，焊縫光亮美觀等特點(diǎn)
